ASI Rack and Pallet Handling Systems

Los Sistemas de Manejo de Rack y Tarima de ASI le proporcionan una forma costo eficiente de manejar con eficacia racks de embarque a lo largo de las líneas de ensamble de la planta, reduciendo el manejo con montacargas y el tráfico al bajar la cantidad de intercambios necesarios y eliminando el riesgo de impactos con operadores y equipos.

Beneficios del Sistema:

• Proporciona un ambiente “seguro” para el operador de carga y elimina retrasos en la producción.
• Reduce el excesivo tráfico de montacargas a lo largo de la línea de ensamble para los cambios de racks.
• Ahorra valioso espacio en piso y hace más eficiente el uso del tiempo del montacarguista, liberándolo de tareas adicionales.
• Se elimina el apilamiento inseguro de múltiples racks con el montacargas y en su lugar utiliza un desapilamiento y apilamiento “seguro” y automatizado por medio de la máquina.

Especificaciones Técnicas:

• Especificación 1 – Diseñado para atender la tasa del sistema de ensamble de 1 parte cada 45 segundos.
• Especificación 2 – Proporciona un intercambio de racks en menos de 28 segundos.
• Especificación 3 – La altura del rack en la posición de carga de la parte está en 24, lo que proporciona un buen rango ergonómico para los operadores y el manipulador de carga.

Secuencia de Operación:

Pilas de racks vacíos se cargan por medio de montacargas en la posición #1. Los racks avanzan y se acumulan antes del desapilador de racks en la posición #4.

Una Mesa de elevaci ón hidráulica levanta la pila de racks, lo que permite el ingreso de perros operados mediante cilindro para soportar los racks superiores. Esto hace que el rack de abajo salga hacia la posición #5 Cruce de Transferencia.

El rack individual entonces se transporta hacia la posici ón #6 a través de (2) Transportadores de Transferencia “Pop-up Lift Cross”.

El rack vac ío procede a la posición #7 para que el operador cargue el producto. Hay tapetes de seguridad ínter bloqueados con el Transportador para evitar el movimiento del rack durante la carga de la parte para proteger al operador.

El rack cargado avanza a la posición #8 para el apilado de racks ya cargados. Simultáneamente un rack de la posición #5 avanza a la posición #7. El tiempo total de intercambio de racks es de menos de 28 segundos. 
Los racks apilados avanzan y se acumulan en las posiciones #9, #10 y #11. Un montacargas descarga los racks apilados a la posición #11. Las posiciones de carga y descarga del transportador  tienen plataformas “pop-up lift” que eliminan el impacto del montacargas con los transportadores de cadena.

The stacked racks convey and accumulate in positions #9, #10 and #11. A fork truck unloads the stacked racks at position #11. The load and unload conveyor positions have pop-up lift platforms which eliminate fork truck impact with the chain conveyors.